Cosimo, ¿no está aquí?
Tenemos que revisar un poco el esquema del metal,
echarle un vistazo a las pantallas.
Sí, sí, tenemos dos pantallas,
una de 12, una con una abertura de 15 micras.
Podemos probar.
Empecemos con la de 15, luego vemos con la de 12,
a ver cuánto cambia la calidad.
Vale, pero creo que tenemos que hacer unas cuantas células,
aproximadamente mil… Como tú consideres.
No hay problema.
Lo hablo con la producción, pido el acceso a la máquina
y luego te informo sobre los resultados de las pruebas.
De acuerdo. Luego me dices. Adiós.
Enel es una empresa muy importante desde un punto de vista energético
y también la más valiente
ya que probablemente ha sido la primera en invertir directamente
en el ámbito de la producción, es decir, no en comprar a otros,
sino en producir los paneles fotovoltaicos directamente en casa y,
por lo tanto, entender, formar parte de la tecnología.
Aquí nos encontramos en la cadena de producción, investigando,
porque de alguna manera, y es algo que repito continuamente,
no hay que dejar nunca de aprender y de innovar.
Porque la producción nos permite obtener un proceso perfecto,
muy controlado, en base al cual luego podemos llevar a cabo nuestras pruebas,
es decir, incluir nuevos materiales, capas de determinados materiales,
pero comenzando con una célula que ya funciona muy bien.
Cosimo es nuestro punto de referencia tecnológico,
él es quien nos indica a dónde tenemos que llegar.
Al principio no nos entendíamos tan bien, porque yo
soy un hombre más orientado hacia la producción que solo tiene
en cuenta cuántos paneles se producen cada día,
y él, en cambio, siempre mira hacia delante.
Presente y futuro tienen que ir siempre de la mano,
es necesario relacionarse,
ya que él es quien ve el objetivo que hay que alcanzar
y quien conoce la tecnología.
Pero la forma de utilizar la tecnología
y llegar al objetivo también pasa a través de las experiencias
que vivimos cotidianamente sobre el terreno.
La eficiencia ha aumentado, sin embargo y como puedes observar,
hay algunas manchas cerca de las líneas de metal.
Porque hemos tenido un consumo anormal de pasta de plata.
Tenemos que cambiar la receta que tenemos en producción.
Si somos capaces de optimizar, apretamos un poco más,
pasa más luz y aumentamos la eficiencia.
Y también reducimos el consumo de pasta de plata.
Mañana pido hacer otro Ram.
De acuerdo.
Con el paso de los años, la tecnología ha cambiado.
Nos ha permitido convertirnos en una empresa dinámica
que ha tenido que reinventarse, inventar
y desarrollar nuevas tecnologías desde dentro
para estar a la vanguardia en relación con lo que demandaba el mercado.
Hoy fabricamos una tecnología totalmente nueva,
un buque insignia para 3Sun.
Se trata de una tecnología vinculada a una heterounión de doble cara,
que nos permite añadir un mayor rendimiento
en términos de potencia producida,
almacenada por el panel solar,
más alta en comparación con las anteriores.
Hemos sido los primeros en proponer esta tecnología,
probablemente a escala europea y también a nivel mundial.
Ahora, nos encontramos en una nueva fase en la que debemos dar un paso hacia adelante,
o sea, levantar nuestra Gigafábrica,
por lo que, todo lo que hacemos ahora tenemos que multiplicarlo por 15,
ya que ahora contamos con 200 megavatios,
pero deberíamos llegar a 3 gigavatios.
Como fábrica de tecnología completa,
es decir, desde la célula solar hasta el módulo fotovoltaico,
somos de los pocos en Europa, habrá dos o tres.
Somos realmente pioneros, en el sentido de que luchamos contra gigantes del sector.
Esta línea tiene 200 megavatios como capacidad máxima:
nuestros competidores fabrican gigavatios,
lo que supone entre 10 y 20 veces más a nivel de producción.
Actualmente somos David
y el mundo asiático, especialmente China, es Goliat.
Ahora nosotros tenemos que ser buenos a la hora de consolidar nuestras ideas
y asegurarnos desarrollarlas y mantenerlas aquí,
con el objetivo de levantar grandes fábricas en Europa.
Soy ingeniero mecánico,
siempre me han apasionado la mecánica y la energía.
Mi carrera en Enel se ha desarrollado siempre
en el ámbito de la construcción de plantas
para generar energía eléctrica.
El año pasado me propusieron
ser responsable de esta gran inversión de Enel,
que es una parte muy importante e integral
de lo que se lee en los periódicos, es decir, la transición energética,
un proceso que nos permitirá pasar del uso de combustibles fósiles
a la producción de electricidad
con fuentes poco o nada contaminantes.
Y digamos que esta oportunidad me ha entusiasmado.
Empezamos con la construcción,
y ahora nos encontramos en la fase de inicio
más importante de nuestra fábrica,
que implica la construcción de maquinaria muy compleja,
por lo que pasamos a la fase de diseño.
Hemos definido las máquinas,
establecido las especificaciones,
y también hemos definido cómo llevar a cabo el proceso
e incluso la automatización y el control de este último.
Ahora tenemos que pasar de la teoría a los hechos.
Aquí se puede ver una gran explanada,
con dos máquinas vertiendo el hormigón.
Pensar que aquí estarán nuestras cinco líneas
de 600 megavatios al año cada una
y reflexionar sobre lo que hay ahora y lo que habrá en un futuro es...
Se ha vertido el hormigón, se ve la superficie blanca
que engloba la malla electrosoldada
y ahora poco a poco empezaremos
a colocar los hierros que albergarán nuestras máquinas.
Comenzaremos con una eficiencia superior
respecto a aquella con la que detuvimos la línea,
ya que en este momento se ha parado la línea HJT,
porque luego será necesario ampliarla. Hay que hacer las máquinas más grandes.
Sin embargo, cada año planeamos aumentar la eficiencia
hasta pasar, hacia finales de 2025
a la tecnología revolucionaria de Tandem.
Pasaremos del 24-25 %,
aunque probablemente también consigamos alcanzar el 26 % solo con HJT,
a algo más del 28%,
que es el límite teórico del silicio.
Esto se debe al hecho de que el silicio
capta una parte de la luz, la parte roja,
la nueva capa que se llama perovskita y que se añadirá al silicio,
capta la parte azul, utiliza la parte azul de la luz,
por lo que podemos incluso superar el 28 y el 30 %.
Probablemente te acuerdes mejor que yo
de cómo era esto antes...
Esto estaba lleno de máquinas. Un hervidero de actividad.
Hoy, al entrar en la sala, veo una sala vacía.
Para mí esto se consagra como el primer paso para la Gigafábrica.
Naturalmente i volumi saranno completamente differenti.
Abbiamo gestito la massima capacità della fabbrica,
1.000 pannelli al giorno.
In ottica gigawatt dovremo gestire circa 15.000 pannelli
di due tipologie di prodotti differenti.
Un prodotto dedicato alle utility scales,
quindi, in linea con quello che stiamo producendo adesso,
ovvero destinati a grandi campi di produzione fotovoltaica.
E, per la prima volta, un prodotto destinato alla generazione distribuita,
ovvero destinato all'installazione sui tetti delle case delle persone.
Este proyecto plantea una serie de retos.
La primera fábrica, la primera gran fábrica,
porque no olvidemos que ya tenemos una fábrica
que produce 200 megavatios al año.
La nueva producirá 3.000 megavatios al año.
Enel también afronta este primer reto con una organización diferente.
Hemos contratado a una importante empresa
que trabaja en la obra desde marzo
con project manager, project controller,
safety supervisor,
supervisores técnicos que trabajan en la zona todo el día
supervisando los aspectos de ingeniería,
supervisando el trabajo en la obra,
y sobre todo supervisan los aspectos relacionados con la seguridad.
Este equipo externo está dirigido por un pequeño equipo interno,
que dirijo yo,
formado por personas sénior,
todas ellas procedentes de los sectores de la ingeniería y la construcción.
Son tres o cuatro áreas que supervisamos:
gestión de proyectos, finanzas, seguros,
procurement, informes a las fuentes de financiación y sostenibilidad.
El presidio completo de la ingeniería, ingeniería de proyectos,
todos los procesos de calidad y la calidad de todo el proyecto.
Y el tema de la seguridad.
un equipo motivado, es un equipo flexible,
porque las dificultades y las novedades son diarias.
Pero nos mueve esta curiosidad.
Curiosidad hacia la transición energética.
Sabemos que cada día que dejamos atrás
nos acercamos más a la producción del primer panel.
Son más de 5 millones de módulos al año,
así que tenemos que reorganizar toda la estructura logística del sitio.
Ya no podemos permitirnos hacer
actividades de entrega solo durante el día,
sino que tenemos que hacerlo durante las 24 horas del día, siete días a la semana.
Cada día entrarán y saldrán de la planta más de 100 camiones,
así que tenemos que informatizar todo.
Tenemos que desarrollar una logística smart
para tener los inventarios de cada movimiento
de materias primas en tiempo real,
y también tenemos que ver cómo organizar
toda la formación de estas personas que tienen que venir.
El valor más importante que tendrá nuestro proyecto es,
sin duda, el relacionado con el capital humano,
y por ello estamos invirtiendo tiempo
para comenzar a seleccionar
al personal necesario para este proyecto
y entender el organigrama que cada puesto, cada persona,
tendrá dentro del proyecto.
Una selección de personal que contará
con casi 1.000 personas dentro de nuestra fábrica.
Marcello, quería preguntarte si me puedes explicar mejor
cómo están configuradas las instalaciones,
en concreto la parte de automatización,
porque quería coger ideas para la construcción de la línea de módulos,
para la entrada de células.
Esta misma mañana hemos tenido una reunión con los proveedores.
Al final, tras varias alineaciones,
hemos decidido colocarla en esta zona de aquí.
Marcello y yo nos ocupamos actualmente
de la parte de transferencia de la tecnología,
es decir, de trasladar lo que hemos hecho en los últimos años en el laboratorio,
junto con nuestros centros de investigación externos, a la fábrica del giga:
mientras la fábrica actual ya estaba en marcha,
nuestro grupo, por adelantado,
empezó a trabajar en este proyecto
y ya estamos trabajando en lo que será el trabajo de 2025-2026,
donde transformaremos aún más la fábrica de HJT a Tandem.
Es una fase muy bonita,
en la que nos encanta trabajar
porque partimos de una idea
y la convertimos en una fábrica.
Durante el parón por la Covid,
una tarde de primavera cómodamente
en el jardín de mi casa,
empecé a trabajar en la configuración
para tener inicialmente 1,5 gigavatios de producción en esta fábrica.
Y después de haber encontrado una configuración óptima,
me pidieron que estudiara la posibilidad de ampliar aún más la capacidad.
Inicialmente, 2 gigavatios, hasta que me dijeron:
Vale, pues ahora vamos a ver cuántos gigavatios de producción
podemos implementar dentro de esta fábrica”.
Poco a poco, tras muchas optimizaciones,
llegó la configuración final.
Conseguimos optimizar al máximo los espacios
para obtener una línea útil y operativa,
lo que nos permitió incluir aquellas mejoras y aquellas innovaciones
que decidimos introducir en esta línea,
a diferencia de la anterior.
Esta inversión es una inversión enorme en Italia.
Hacía muchos años que Enel no realizaba una inversión de esta envergadura
y de este tipo en Italia.
Enel invierte en la construcción de centrales que producen electricidad.
Se trata de una fábrica que producirá paneles que producirán electricidad.
También es un buque insignia europeo,
representa un intento muy importante de construir
una cadena de suministro para esta fábrica
con materiales procedentes de Europa.
Por lo tanto, intentamos independizarnos un poco
en la producción de paneles solares.
Si nos fijamos en lo que podría ser la hoja de ruta de la tecnología,
es decir, lo que se espera hacer en los próximos años,
siempre estamos entre los primeros.
Ya anticipamos lo que nos espera en los próximos años.
También estamos muy orgullosos de las máquinas que utilizamos,
del sistema de interconexión, la automatización.
Confiamos en que esto nos conduzca a tener una fábrica
realmente muy eficiente, innovadora y sostenible.
Mi jornada termina por la tarde, sobre las siete o las ocho,
y suele acabar con una visita a las obras,
ya que también es un momento bonito que posee un brillo especial,
que te permite disfrutar de un poco de calma tras la tempestad cotidiana.
Tenemos unos 20-25 vehículos
moviéndose a la vez en la obra.
Ver por la tarde que esta tranquilidad se apodera de la obra,
es algo similar a pensar: dejo tras de mí un día de trabajo,
un día de avance, un día de progreso.
Y es toda una satisfacción.
Es el nacimiento de algo nuevo,
no la conclusión de algo viejo.
Hablamos de crecimiento y no de disminución.
De entusiasmo por innovar
y por ver lo que se podrá hacer en el futuro, y eso es estupendo.
Esto es lo más bonito, es decir,
ver que de una tecnología nacida hace 10-12 años,
nace otra que ya tiene en sí los gérmenes
de la que vendrá después todavía.
Y aquí tenemos una historia que realmente
empieza a ser la del desarrollo a largo plazo
de una cadena tecnológica que tiene su origen precisamente
en los conocimientos técnicos que se depositaron en Catania.
Así pues, en Sicilia existe esta semilla que sigue reproduciéndose.
La "Fábrica del Sol" de EGP, nacida en Catania en 2010, se convierte en la mayor Giga Fábrica de módulos solares de Europa.
Una historia de pasión, intuición y compromiso
para producir tres gigavatios al año de módulos fotovoltaicos,
de manera totalmente sostenible y circular,
gracias también a la contribución de 1.000 nuevos compañeros.
Se trata de un paso fundamental en nuestro camino hacia la independencia y la seguridad energética del país.
Trabajamos para construir un futuro sostenible, innovando constantemente,
omentando el desarrollo del territorio y de toda la cadena de suministro, y creando empleo de calidad.
Es nuestra misión, es nuestra alma.